300200 高盟新材 塑料软包装用反应型复合聚氨酯胶粘剂油墨粘结料行业
江苏新材料科技有限公司扩建电子油性胶粘带及热熔胶粘带项目可行性研究报告
山东某新材料科技有限公司年产17.1万吨水性环保胶粘剂、1万吨反应型热熔环保胶粘剂、5万吨热熔环保胶粘剂项目可行性研究报告
1.一种难粘基材用热熔胶,其特征是,由如下按照重量份数计的组分制备而成:环烷
油20‑30份、苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯嵌段共聚合物10‑30份、溶聚丁苯橡胶7‑20份、聚烯烃
弹性体10‑20份、增粘树脂37.8‑70份、抗氧剂0.35‑3份、紫外线份;
所述聚烯烃弹性体选自马来酸酐改性的聚烯烃弹性体,包括陶氏公司生产的型号为
GA‑1000R的马来酸酐改性的聚烯烃弹性体、陶氏公司生产的型号为GR 216的马来酸酐改性
的聚烯烃弹性体、三井化学公司生产的型号为MD715的马来酸酐改性的聚烯烃弹性体中的
溶聚丁苯橡胶选自岳阳石化生产的型号为2605的溶聚丁苯橡胶或埃尼生产的SOL
(1)在捏合机中加入部分配方量的环烷油以及配方量的抗氧化剂,并升温加热;
(2)加入配方量的苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯嵌段共聚合物,搅拌,待混合体系熔融后,
加入配方量的溶聚丁苯橡胶,继续搅拌,熔融;待混合体系熔融后,再加入配方量的聚烯烃
其中,步骤(1)中的环烷油的加入量为弹性体与橡胶量的50‑65%;在步骤(3)中加入余
量的环烷油;所述弹性体为苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯嵌段共聚合物与聚烯烃弹性体的重量
2.如权利要求1所述的难粘基材用热熔胶,其特征是,所述增粘树脂选自石油树脂、
半氢化石油树脂、松香树脂、半氢化松香树脂、萜烯树脂、改性萜烯树脂中的一种或组合。
3.如权利要求1所述的难粘基材用热熔胶,其特征是,所述抗氧剂选自受阻酚类抗氧
4.如权利要求1所述的难粘基材用热熔胶,其特征是,所述紫外线‑甲基苯基)苯并三氮唑和2‑(2‑羟基‑3‑叔丁基‑5‑甲基苯基)‑5‑氯苯并
5.如权利要求1所述的难粘基材用热熔胶,其特征是,在步骤(1)中,所述升温至120
性卫生产品中;同时,也对面料粘接用的热熔胶提出了更多的要求。目前蚕丝面料、热风布、
爽滑无纺布、棉纤维面料、竹纤维面料、粘胶纤维面料等都是可应用于纸尿裤和卫生巾的优
质面料,但在应用时由于这些蚕丝面料、热风布、爽滑无纺布、棉纤维面料、竹纤维面料、粘
胶纤维面料,其纤维化程度较高,体积相对蓬松,都存在与常规热熔胶难以粘接的情况,目
前市面上并没有一款热熔胶可以很好的用于这些面料以满足难粘面料的粘接要求,所以许
多优质面料难以用于纸尿裤和卫生巾等卫材产品中,所以想要应用这些面料就急需一款可
的,仅为7.4%,因此蚕丝无纺布制得的卫生巾拥有非常良好的柔肤性能;同时,天然蚕丝织物具
有很好的透气性和透水性,蚕丝织物良好的透气性,能保持身体接触部位的干爽,有效降
低肌肤的不适感。若蚕丝织物用于纸尿裤和卫生巾的面层,可以将经血和尿液及时的透过
进入吸收层;但目前常规热熔胶用于粘接蚕丝与无纺布,达不到产品设计和生产的要求。
有抗菌抑菌功能,同样数量的细菌在显微镜下观察,细菌在棉,木纤维制品中能够大量繁
衍,而竹纤维制品上的细菌在24小时后被杀死75%左右。竹纤维具有除臭吸附功能,竹纤维
内部特殊的超细微孔结构使其具有强劲的吸附能力,能吸附空气中甲醛,苯,甲苯,氨等有
害物质,消除不良气味。竹纤维具有吸湿排湿功能,竹纤维的横截面凹凸变形,布满了近似
于椭圆形的孔隙,呈高度中空,毛细管效应极强,可在瞬间吸收和蒸发水分。但目前常规热
另外,在产品设计中,蚕丝、热风布、爽滑无纺布、棉纤维、竹纤维、粘胶纤维等难粘
基材会与多种不同的面料复合用于产品中不同的部位,与不同面料复合使用不相同的热熔胶
就会大幅度提升生产的复杂程度,以及生产所带来的成本,需要一种热熔胶能够很好的满足不同难粘基材与
本发明的目的是要解决难粘基材的粘接问题,提供一种难粘基材用热熔胶,很好地粘接难
粘基材,以满足多种难粘面料的粘接要求,使纸尿裤和卫生巾等卫材产品的生产商提供更
多优质面料的选择空间,如蚕丝面料、热风布、爽滑无纺布、棉纤维面料、竹纤维面料、粘胶
本发明的目的之一采用如下技术方案实现:一种难粘基材用热熔胶,其特征在于,
由如下按照重量份数计的组分制备而成:环烷油10‑30份、苯乙烯类弹性体10‑30份、溶聚丁
苯橡胶7‑20份、聚烯烃弹性体3‑20份、增粘树脂15‑70份、抗氧剂0.35‑3份、紫外线]
进一步地,所述苯乙烯类弹性体选自苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚合物、苯乙
烯‑异戊二烯‑苯乙烯嵌段共聚合物、苯乙烯‑丁二烯共聚物中一种或几种的组合。
生产的型号为GA‑1000R的马来酸酐改性的聚烯烃弹性体、陶氏公司生产的型号为GR 216的
马来酸酐改性的聚烯烃弹性体、三井化学公司生产的型号为MD715的马来酸酐改性的聚烯
进一步地,所述增粘树脂选自石油树脂、半氢化石油树脂、松香树脂、半氢化松香
进一步地,所述抗氧剂选自受阻酚类抗氧化剂、亚磷酸酯类抗氧化剂、硫代酯类抗
(1)在捏合机中加入部分配方量的环烷油以及配方量的抗氧化剂,并升温加热;
(2)加入配方量的苯乙烯类弹性体,搅拌,待混合体系熔融后,加入配方量的溶聚
丁苯橡胶,继续搅拌,熔融;待混合体系熔融后,再加入配方量的聚烯烃弹性体,搅拌混合均
进一步地,所述环烷油的用量为10‑30份、苯乙烯类弹性体的用量为10‑30份、溶聚
丁苯橡胶的用量为7‑20份、聚烯烃弹性体的用量为3‑20份、增粘树脂的用量为15‑70份、抗
进一步地,步骤(1)中的环烷油的加入量为弹性体与橡胶量的50‑65%,所述弹性
体为苯乙烯类弹性体与聚烯烃弹性体的重量之和,所述橡胶量为溶聚丁苯橡胶的重量;在
(1)本发明的目的是要解决难粘基材的粘接问题,提供一种难粘基材用热熔胶,很
好地粘接难粘基材,以满足多种难粘面料的粘接要求,使纸尿裤和卫生巾等卫材产品的生
产商提供更多优质面料的选择空间,如蚕丝面料、热风布、爽滑无纺布、棉纤维面料、竹纤维
(2)本产品对各种难粘基材都有很好的粘接效果,在同等上胶量的情况下,剥离力
下面,结合具体实施方式,对本发明做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的
前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间能随意组合形成新的实施例。
在本发明中,若非特指,所有的份、百分比均为重量单位,所采用的设备和原料等
均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法,如无特别说明,均为本领域的常
一种难粘基材用热熔胶,由如下按照重量份数计的组分制备而成:环烷油10‑30
份、苯乙烯类弹性体10‑30份、溶聚丁苯橡胶7‑20份、聚烯烃弹性体3‑20份、增粘树脂15‑70
降低胶的内聚力,与本申请所用的聚合物相容性很好;使胶的熔融流动性更好,所以在工业
核心,主要起到提供一定内聚力作用和优良黏附性能,提高与难粘基材的粘接力。其中,苯
乙烯类弹性体具有优良的拉伸强度,在聚合物配方中提供内聚力,同时苯乙烯类弹性体兼
有塑料和橡胶的特性,表面摩擦系数大,低温性能好,与其他两个聚合物之间协同提供优质
的加工性能。本配方所使用的溶聚丁苯橡胶其橡胶二嵌段含量较高,硬度不高,提高对难粘
布料的浸润能力。在涂布复合时,提高胶与难粘基材的浸润,增加接触面积,同时有更好的
初粘性能;聚合物中使用了马来酸酐改性的聚烯烃弹性体,此聚烯烃提供良好粘性的同时,
其高流动性和低分子量低粘度的特点,能大大的提升加工性能更易喷涂,同时,改性的聚烯烃胶
体可以提高胶体极性,目前难粘基材都有一定的极性,根据相似相容原理,提高胶的极性对
难粘基材有更好的粘接力,使得热熔胶喷涂在难粘基材上之后与基材有充分的接触,增加
了胶与难粘基材的接触面积。改性的极性聚合物与增粘树脂协同作用,大幅度的提高对难粘基
香树脂和改性萜烯树脂,这些极性树脂能大大的提升热熔胶对极性基材与难粘基材的粘接能
力,同时这些树脂与改性的聚烯烃弹性体有着协同作用,能更加进一步提高对难粘基材的粘
从而阻止聚合物的老化并延长其常规使用的寿命。本配方中使用了易氧化的松香树脂及改性萜烯
树脂,所以抗氧剂的选择特别的重要。本配方中使用了受阻酚类抗氧化剂、亚磷酸酯类抗氧化
剂、硫代酯类抗氧剂的一种或几种的组合,经过大量实验对比选出了最优的抗氧剂组合及
由于蚕丝面料,热风布,爽滑无纺布,棉纤维面料,竹纤维面料和粘胶纤维面料等
都是可应用于纸尿裤和卫生巾的优质面料,由于其纤维化程度较高,体积相对蓬松,与本热
熔胶粘附后,热熔胶更容易受到外界紫外光照射后老化,紫外吸收剂在此配方中作为光稳
定剂,能吸收阳光及荧光光源中的紫外线部分,而本身又不发生明显的变化,提升产品的抗光老化
作为进一步优选方案,所述苯乙烯类弹性体选自苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚
合物、苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯嵌段共聚合物、苯乙烯‑丁二烯共聚物中一种或几种的组
括陶氏公司生产的型号为GA‑1000R的马来酸酐改性的聚烯烃弹性体、陶氏公司生产的型号
为GR 216的马来酸酐改性的聚烯烃弹性体、三井化学公司生产的型号为MD715的马来酸酐
作为进一步优选方案,所述增粘树脂选自石油树脂、半氢化石油树脂、松香树脂、
作为进一步优选方案,所述抗氧剂选自受阻酚类抗氧化剂、亚磷酸酯类抗氧化剂、
硫代酯类抗氧剂的一种或几种的组合。其中,受阻酚类抗氧化剂选自抗氧化剂1010、抗氧化
剂FT‑1126中的一种,亚磷酸酯类抗氧化剂选自抗氧化剂168、抗氧化剂626中的一种,硫代
酯类抗氧剂选自抗氧化剂DSTDP、抗氧化剂DLTDP或抗氧化剂412s中的一种。
(1)在捏合机中加入部分配方量的环烷油以及配方量的抗氧化剂,并升温加热;
(2)加入配方量的苯乙烯类弹性体,搅拌,待混合体系熔融后,加入配方量的溶聚
丁苯橡胶,继续搅拌,熔融;待混合体系熔融后,再加入配方量的聚烯烃弹性体,搅拌混合均
作为进一步优选方案,所述环烷油的用量为10‑30份、苯乙烯类弹性体的用量为
10‑30份、溶聚丁苯橡胶的用量为7‑20份、聚烯烃弹性体的用量为3‑20份、增粘树脂的用量
作为进一步优选方案,步骤(1)中的环烷油的加入量为弹性体与橡胶量的50‑
65%,所述弹性体为苯乙烯类弹性体与聚烯烃弹性体的重量之和,所述橡胶量为溶聚丁苯
橡胶的重量;在步骤(3)中加入余量的环烷油。我们根据弹性体与橡胶的量来确定首次环烷
油的加入量,这样是为了橡胶更好的熔解。环烷油加入的过多或过少都不利于橡胶的熔解,
环烷油加入量少,橡胶就不能吸入足量的油,不利于橡胶熔解,会导致熔解像胶加热时间过
长,会使得橡胶降解;加入的环烷油过多后,原料在加热釜内搅拌时不能够产生足够的剪切
其中,环烷油的选用包括但不限于新疆克拉玛依公司生产的型号为47135的环烷
油;苯乙烯类弹性体的选用包括但不限于中石化巴陵生产的苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯嵌段
但不限于岳阳石化生产的型号为2605的溶聚丁苯橡胶,埃尼生产的溶聚丁苯橡胶SOL
SSBR1205;聚烯烃弹性体的选用包括但不限于美国陶氏公司生产的型号为GA‑1000R的马来
酸酐改性的聚烯烃弹性体、美国陶氏公司生产的型号为GR 216的马来酸酐改性的聚烯烃弹
性体、三井化学公司生产的型号为MD715的马来酸酐改性的聚烯烃弹性体中的一种;增粘树
脂的选用包括但不限于美国伊士曼化学生产的型号为Eastotac C‑100R的半氢化石油树
脂、半氢化石油树脂H120、日本安原生产的型号为T160、T115的改性萜烯树脂、增粘石油树
脂5100、增粘石油树脂HM‑1000、松香树脂KA‑100L;抗氧剂的选用包括但不限于抗氧剂
1010、抗氧剂168、抗氧剂4120、抗氧剂FT‑1126;紫外吸收剂的选用包括但不限于UV‑326H、
难粘基材用热熔胶的原料按照以下重量份数组成:环烷油47135 15份,SIS 1105
难粘基材用热熔胶的原料按照以下重量份数组成:环烷油47135 30份,SIS 1105
难粘基材用热熔胶的原料按照以下重量份数组成:环烷油47135 20份,苯乙烯嵌
难粘基材用热熔胶的原料按照以下重量份数组成:环烷油47135 10份,SIS4186
(1)在捏合机中加入一定量的环烷油(弹性体与橡胶量的60%)以及配方量的抗氧
(2)加入配方量的苯乙烯类弹性体,搅拌,待混合体系熔融后,加入配方量的溶聚
丁苯橡胶,继续搅拌,熔融;待混合体系熔融后,再加入配方量的聚烯烃弹性体,搅拌混合均
对实施例1‑4难粘基材用热熔胶及对比例1‑2的热熔胶的性能进行仔细的检测,检测项目
具体如下:将实施例1‑4制备得到的难粘基材用热熔胶以及对比例1‑2的普通热熔
胶,用喷涂法均匀上胶在所用基材之间(所用基材包括32g蚕丝布、18gPE透气膜、18g亲水纺
粘布、30g粘胶纤维无纺布、20g热风无纺布、30g竹纤维无纺布、30g棉无纺布),得到涂布样
品。喷涂克重分别为:3gsm和5gsm。检验测试条件为在室内温度为23±2℃,相对湿度为45±10%
的条件下,对各个实施例涂布样品的剥离强度性能来测试,热熔胶的剥离强度根据国家
从表1‑2可看出,实施例1‑4制备的热熔胶对基材蚕丝布、热风布、粘胶布、竹纤维
布和棉纤维布均有很好的粘接效果,且涂布样品老化剥离力并无显而易见地下降;实施例4的效果
对比例1‑2配方中聚合物均为聚苯乙烯类共聚物,本发明中聚合物在聚苯乙烯类
共聚物的基础上添加了聚烯烃类共聚物(POP)。所用聚烯烃共聚物存有大量的非晶区,因此
可以提供很好的粘性。由于这种粘性是由原料本身的结构决定的,因此它不会随温度、湿度
等环境因素的变化而变化,并且可长时间保持。POP同时具有高流动,低结晶和低分子量低
黏度的特点,低结晶的特点使得热熔胶对难粘基材有着更好的黏着力。利用其高流动性和
低分子量低粘度的特点,能大大的提升加工性能更易喷涂,同时使得胶喷涂在难粘基材上之后
使用POP可大幅度提高热粘强度,所以在应用于一次性卫材产品时在刚下生产线就
有很好的粘接效果。本配方中所使用的聚烯烃聚合物为马来酸酐改性的聚烯烃,在聚烯烃
的原有优势之上又使得此聚烯烃增加了极性,因此热熔胶就有了更强的极性,难粘基材大
本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所
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